上海博丽生产管理系统V2

1）博丽生产线加工制造中可能存在的主要问题 零部件错装、漏装导致产品质量问题 订单多样化，多生产线精确排产难以实现 流程不能有效控制导致不良品率较高 生产效率未能充分发挥，成品制造周期相对较长 关键产品加工件不能做到有效追踪 现场数据量大，单纯的人工管理比较困难 装配过程详细数据不易采集，不能实现统计过程的分析和控制 小批量多变订单难以精确排产 生产能力不能得到有效安排，生产效率低 2）解决方式 从工程订单Excel文件导入工程生产计划，建立精确排产任务下机制，保证生产能力的最优化。 对采购时无条码的关键部件建立条码或要求供应商提供条码 建立在制品序列号条码（SN） 对每个产品的上下线时间进行扫描记录 对每个重要产品进行加工时的扫描，记录加工时间以及部件与整体完成情况的对应关系 对关键质量检测结果进行扫描记录，保证有质量问题的在制品不流向下一工位 对产品装配顺序进行监控，严格按照装配单执行，错、漏装及时提醒并禁止流向下一工位 对检测数据进行即时分析，并以图表显示，根据规则予以提醒 生产指令异常报警， 对采集的详细数据进行阶段性分析，适时调整生产资源分配和工艺路线改进，以期逐步提高生产能力。